近年來，隨著現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展，超細(xì)超微粉碎技術(shù)得到越來越多的關(guān)注，特別是制藥、化工行業(yè)，原料的粉碎效果的好壞直接影響到接下來的工藝。氣流粉碎機是當(dāng)前超細(xì)超微粉碎設(shè)備中的*，特別是圓盤式（螺旋式）氣流粉碎機更是因其結(jié)構(gòu)簡單易拆裝，粉碎效果較好，重現(xiàn)性高而得到大多是制藥、化工企業(yè)的青睞；已成為粉碎高純度、低細(xì)度產(chǎn)品的典型設(shè)備。

    氣流粉碎機需要一套完整的流程系統(tǒng)，如何大限度的發(fā)揮其功能，減少損耗也是一個至關(guān)重要的問題。

    氣流粉碎機，顧名思義需要經(jīng)過過濾、干燥后的壓縮空氣帶動物料相互摩擦碰撞，從而達(dá)到粉碎效果；在圓盤式氣流粉碎機流程中，80%的電能消耗實在提供壓縮空氣的氣源部分。那么如何充分利用壓縮空氣，其實就是大限度的節(jié)省電能。如何科學(xué)的調(diào)節(jié)氣流粉碎機，使之在理想工況下運行以提高氣流粉碎機的粉碎效率，這是許多用戶廠家所關(guān)心的。

    進(jìn)料速度的調(diào)節(jié)

    進(jìn)料速度決定了物料在粉碎腔內(nèi)相互碰撞粉碎的時間。進(jìn)料速度慢，物料在粉碎腔內(nèi)停留時間長，粒子循環(huán)次數(shù)多，粉碎程度較為成分，那么粉碎細(xì)度較小；但是過于太慢則粉碎腔內(nèi)粒子數(shù)量過少，導(dǎo)致相互碰撞次數(shù)較少，從而達(dá)不到所需效果。進(jìn)料過于太快則粉碎腔內(nèi)積料過多，粉碎細(xì)度更是事倍功半。

    實驗證明，進(jìn)料均勻，保證平穩(wěn)可保證粉碎腔內(nèi)旋流場穩(wěn)定，調(diào)節(jié)進(jìn)料速度使粉碎腔內(nèi)的氣固比達(dá)到理想狀態(tài)，使物料粒子得到大限度，zui多有效的碰撞次數(shù)，從而增加粉碎機的使用率。

    改變分級圈或分級輪轉(zhuǎn)速

    圓盤式氣流粉碎機的分級圈為自帶分級，調(diào)節(jié)起來并不像流化床（分級式）氣流粉碎機那么方便簡單，且不同的物料有不同性質(zhì)，同樣的工況不同的物料粉碎效果并不能達(dá)到一致，需大量的實驗經(jīng)驗才能得到。

    由于分級輪的轉(zhuǎn)動，穩(wěn)定了粉碎室內(nèi)的內(nèi)旋流場，使物料粉碎充分，且較粗的物料始終無法通過分級輪，只能返回粉碎腔繼續(xù)粉碎。在高速氣流的作用下達(dá)到較大的粉碎效率，流化床氣流粉碎機也具有一定的優(yōu)勢。

    粉碎噴嘴的合理設(shè)計

    噴嘴的形狀是減少能量在噴嘴處流失的關(guān)鍵，壓縮空氣經(jīng)不同形狀的噴嘴會產(chǎn)生不同速度的氣流。噴嘴設(shè)計、加工不當(dāng)會直接導(dǎo)致粉碎氣流速度提不高或噴嘴磨損較為嚴(yán)重，發(fā)生磨損后的噴嘴使氣流發(fā)生偏斜，導(dǎo)致一部分氣流做功無效從而影響粉碎效率。

    其他因素

    另外還有其他一些因素也不可小覷，例如需要粉碎的物料的硬度過硬對粉碎機的粉碎腔磨損肯定較為嚴(yán)重，這時候我們就需要更換超硬度的內(nèi)襯，比如陶瓷剛玉，從而大大減小物料對粉碎腔的磨損，且提高收料的純度。

    另外在制藥、化工行業(yè)常常會接觸到吸潮、靜電等容易粘壁的物料，物料附著在粉碎腔、出料口、收料器里，影響整個流程的進(jìn)度。那么在這個時候我就需要在粉碎腔更換特制的防粘內(nèi)襯，在收料器里噴涂或內(nèi)襯防粘的涂層和襯里；盡可能的減少管道長度、物料的接觸面積，提高物料的收率。對待含靜電的物料還需要有效的除靜電設(shè)備。

    經(jīng)過用心調(diào)節(jié)、維護(hù)，挖掘氣流粉碎設(shè)備的潛力，在保證粒度指標(biāo)的情況下較大效率的使用機器，對于節(jié)省能源、降低成本有著較大的意義。